气力输送系统通过气流能量实现物料的连续输送，其工作流程可分为准备、供料、输送、分离、排气与回收五个核心阶段，各阶段紧密配合，确保物料高效、安全地完成输送任务。以下是详细流程解析：

一、准备阶段：系统启动与参数设定
设备检查：
检查风机、旋转供料器、除尘器、管道连接等关键部件是否完好，确保无泄漏或堵塞。
确认气源（如罗茨鼓风机、空气压缩机）压力、流量满足输送要求。
参数设定：
根据物料特性（粒度、密度、流动性等）和输送距离，设定气流速度（通常15-30m/s）、压力（正压或负压）等关键参数。
调整旋转供料器的转速，控制物料喂入量，避免管道堵塞或供料不足。

二、供料阶段：物料进入输送管道

正压系统（压送式）：
供料装置启动：旋转供料器或文丘里喷射器将物料从储料仓定量送入输送管道。
气流注入：鼓风机或压缩机将压缩空气压入管道，形成正压环境，推动物料前进。
负压系统（吸送式）：
风机启动：在管道末端产生负压，形成吸力。
物料吸入：物料通过吸嘴或供料装置被吸入管道，与气流混合后向卸料点移动。

三、输送阶段：物料在管道内移动

悬浮输送：
当气流速度足够高时，物料颗粒被完全悬浮在气流中，呈均匀分散状态移动（适用于细粉物料）。
集团输送：
气流速度较低时，物料颗粒形成集团状，在气流推动下滚动或滑动前进（适用于粗颗粒或密度较大的物料）。
混合输送：
实际输送中，物料可能同时存在悬浮和集团状态，通过调整气流速度可优化输送效率。
关键控制点：
气流速度：需高于物料悬浮速度（如面粉约12m/s，砂粒约25m/s），避免沉积堵塞。
压力平衡：正压系统需防止管道爆裂，负压系统需避免空气泄漏导致输送中断。

四、分离阶段：物料与气流分离

旋风分离器：
气流携带物料进入旋风分离器后，因离心力作用，物料沿器壁下落至集料斗，气体从顶部排出。
适用于粗颗粒或密度较大的物料分离。
布袋除尘器：
气体通过滤袋时，粉尘被截留，清洁气体排出。
适用于细粉物料（如面粉、药粉）的精分离，分离效率可达99%以上。
其他分离方式：
惯性分离器：利用物料与气流的惯性差异分离。
湿式分离器：通过喷水或溶液使物料沉降（适用于易燃易爆物料）。

五、排气与回收阶段：系统循环与资源利用

气体处理：
分离后的气体经风机或排气管道排出，部分系统会安装消音器降低噪音。
若使用惰性气体（如氮气），需回收循环利用以降低成本。
物料回收：
分离后的物料通过螺旋输送机、气动滑阀等设备输送至储料仓或下一工序。
部分系统会安装称重装置，实时监测物料输送量。
系统清洗：
输送结束后，可通过反吹气或清洗液清洗管道，防止物料残留或结块。

六、工作流程示例（正压稀相输送）

启动：开启罗茨鼓风机，管道内压力升至设定值（如0.05MPa）。
供料：旋转供料器以50r/min转速将面粉送入管道，喂料量10t/h。
输送：面粉在20m/s气流中悬浮移动，经50米管道输送至反应釜。
分离：面粉进入旋风分离器，99%的粉尘被分离，气体经布袋除尘后排放。
回收：面粉通过螺旋输送机进入储料仓，系统压力归零后关闭。

七、关键注意事项

物料适配性：避免输送黏性大、易结块或高温物料（如湿煤粉、熔融塑料）。
管道设计：弯头曲率半径≥5倍管径，减少磨损；管道倾斜角度≤15°防止物料沉积。
安全防护：正压系统安装安全阀，负压系统设置防爆口；输送易燃物料时使用惰性气体。
维护保养：定期检查滤袋、旋转供料器磨损情况，清理管道积料。