气力输灰系统已广泛运用于火力发电厂的粉煤灰输送，是循环流化床锅炉的重要辅机。该系统在运行过程中可能会出现多种故障，以下是一些常见故障及其原因分析：

一、输送超时或输灰不完全
原因分析：
气源压力过低，无法提供足够的动力将灰料输送至目标位置。
输送管道可能存在粘结或堵塞，导致灰料无法顺畅通过。
进料阀、排气阀等部件可能漏气，导致输送时气压大部分从泄露处吹向灰斗，管道和仓泵内的灰并没有吹走。
仓泵下限设置太低，导致仓泵内物料未完全输送完毕就开始下一次进料。
气化板损坏，物料流化不良，影响输送效果。
处理措施：
通知供气单位提高压缩空气压力，确保气源压力满足输送要求。
对输送管道进行定期检查和清理，避免粘结和堵塞。
对进料阀、排气阀等部件进行定期检查和维护，及时更换损坏或漏气的部件。
重新调整仓泵下限值，确保仓泵内的物料全部输送完毕后再进行下一次进料。
更换损坏的气化板，确保物料能够充分流化。
二、加压超时
原因分析：
加压阀未打开或损坏，导致无法对输送管道进行加压。
压力变送器故障，无法准确测量和传递压力信号。
进料阀、出料阀、排气阀等部件未关闭或漏气，导致压力无法上升。
处理措施：
检修或更换加压阀，确保其正常工作。
检修压力变送器，确保其能够准确测量和传递压力信号。
对进料阀、出料阀、排气阀等部件进行检查和维护，确保其关闭严密且不漏气。
三、气动阀门、电磁阀无法操作
原因分析：
转动气缸损坏或控制空气的管道存在漏气现象。
电磁阀损坏或接线故障。
处理措施：
检查压缩空气的压力，确保其满足操作要求。
对转动气缸和控制空气的管道进行检查和维护，及时更换损坏的部件或修复漏气点。
检查电磁阀和接线，确保其正常工作。
四、堵管
原因分析：
进料时间过长，灰量大，输灰管路内的物料未输送完毕时加压阀已关闭。
管道设计或安装不合理，导致物料在管道内积聚。
处理措施：
从出料阀后的输灰管道引出一旁路，接至引风机的出口，堵管时打开联通阀门，利用此处管道负压即可疏通管路。
对管道设计和安装进行优化，避免物料在管道内积聚。
综上所述，气力输灰系统的常见故障包括输送超时或输灰不完全、加压超时、气动阀门和电磁阀无法操作以及堵管等。为了确保系统的稳定运行，需要定期对系统进行检查和维护，及时发现并处理故障。