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气力输送系统:稀相输送和密相输送哪个更常用

信息来源:本站 | 发布日期: 2024-06-05 | 浏览量:71
关键词:气力输送系统:稀相输送和密相输送哪个更常用

稀相输送和密相输送各有其适用的场景和优缺点,因此无法简单地判断哪个更常用。不过,通过参考文章中的相关信息,我们可以对两者的使用情况进行一些分析和归纳:

稀相输送

特点

  • 速度快:稀相气力输送的速度通常比密相快,物料在流体中形成悬浮状态的稀相,并与流体一起夹带出去。
  • 管道尺寸大:稀相输送系统的管道尺寸往往大于密相输送系统的管道尺寸。
  • 输送距离远:稀相输送的运输距离较远,可以实现长距离的输送。
  • 磨损小:由于输送过程中气流中携带的空气比较多,物料之间的磨损较小。
  • 能耗较高:能耗高,固气比很低(质量比一般为5~10),同时对管道的磨损严重,物料粉化严重。

应用场景

  • 适用于输送粉末、粒子等细小物料。
  • 在铝厂中,稀相输送是我国铝厂传统输送氧化铝物料的方法,大部分铝厂尤其是小铝厂还是采用这种方式输送氧化铝。

密相输送

特点

  • 速度慢:密相输送速度较小,颗粒的运动速度低。
  • 管道尺寸小:密相输送系统的管道尺寸相对较小。
  • 磨损大:由于输送过程中气流中携带的空气比较少,所以物料之间的磨损较大。
  • 输送距离短:密相气力输送的运输距离相对较短。
  • 节能环保:作为一种节能、环保的输送方法,减少了对环境的污染。

应用场景

  • 适用于粒度大、颗粒重的物料,如煤、矿石等。
  • 常见于石油催化裂化中的催化剂循环管、多嚼流化床的溢流管设备中。

归纳

  • 稀相输送更适用于长距离输送细小物料,如氧化铝等,且对物料磨损较小,但能耗较高,固气比较低。
  • 密相输送更适用于短距离输送粒度大、颗粒重的物料,如煤、矿石等,具有节能环保的优点,但物料磨损较大。

哪个更常用

  • 在某些特定行业或场景中,如铝厂输送氧化铝,稀相输送可能更为常用。
  • 而在其他需要输送粒度大、颗粒重的物料的场景中,密相输送可能更为常用。

因此,稀相输送和密相输送的选择取决于具体的物料特性、输送距离、能耗要求等因素。

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