气力输送系统管道堵塞的原因很多，主要分为设计参数变化、材料特性理解不彻底、管道安装布置不符合工艺要求、操作不当等原因。现在让我们来看看这些主要因素：
设计参数变化：对于压力输送系统，空气压缩机、罗茨鼓风机运行时间长，磨损、维护不当、空气过湿，实际排气量和排气压力达不到额定参数；或不考虑温度变化、气压等因素，导致系统供气不足、压力不足，使输送管道材料达不到输送速度，材料开始沉降，长时间开始积累，表现为现场输送压力缓慢上升，气源系统电流超标。
材料参数无法理解：许多材料具有独特的特点，如果不了解对输送的影响，就很难成功地进行气力输送。材料参数影响输送系统具体包括：温度、湿度、粘度、流动性、塑性等。或者材料的材料性能在中间发生了变化，如湿度增加、外部温度的影响等。由于材料在管道中密封运输，不易检测到，通常堵塞突然出现措手不及。
管道安装和工艺布置不合理:压送式气力输送管道最好在系统出口设置一段10米以上的水平直管段，这样材料就可以在这里充分加速。如果设计中忽略了这一点或者布局难以实现，往往会因为起始气流速度太低，动能太小，所以在第一个弯头无法克服上升阻力而堵塞。在输送管道的布置中，最好采用水平和垂直组合的方式进行管道分配。因为根据流体力学，材料在垂直管道中需要的能耗很小，只有克服材料的重力才能移动。在水平管道中，需要克服材料的重力，给材料一定的加速度才能移动，材料呈抛物轨迹；在斜管中，不仅要克服直管中的所有力，还要克服材料斜向下的滑动力，所以要尽量避免斜管的出现。