在许多生产操作中，非常重要的压缩空气用途是许多类型的物料，如水泥、粉煤灰、淀粉、糖、盐、沙子、塑料颗粒、燕麦、饲料等的气力输送。通常这些气力输送系统使用高压空气降低到较低的压力。这创造了节省空气的机会。
  
  这些过程通常是复杂的，并且由制造商设计以利用高压入口空气。将它们转换为低压有时可能是一项艰巨的工作，需要对控制器、阀门、管道、调节器、孔板等进行重大改变，因此，作为一个重要的项目，工厂往往不愿接近这些机会。
  
  我们的专业领域不在于气力输送系统的设计、应用、选择或操作。它确实在于确定压缩空气作为能源的运营成本以及通过有效管理压缩空气动力来降低工厂运营成本的机会。
  
  稀相系统
  
  在适当的较低工作压力下产生的压缩空气所节省的电能量存在的机会幅度，而不是使用高压空气体积降低到明显的低压力。
  
  气力输送的两个明显的类别是低压或高压系统。第一类是低压系统，也称为稀相气力输送系统。这些系统利用15psig以下的进入空气压力，并且使用正压力或负压力以相对高的速度和体积通过输送管线推动或拉动材料。它们被描述为低压/高速系统，并具有较高的空气/材料比。
  
  一个典型的低压系统使用旋转式气锁送料器，在系统开始时将使用大约2500fpm的高速拾取速度，并且在结束时使用大约6000fPM。输送管线压力在开始时低于15psig，并在结束时接近大气压力。
  
  低压系统应使用低压容积式鼓风机作为主压缩空气源。通常，运输产品的磨损性质阻碍了稀相使用以及相关的高速度，这将产生明显的系统管道和阀门侵蚀。
  
  密相系统
  
  第二类高压系统称为密相系统。这些系统利用管道中15psig（高达50psig）的空气压力并且使用正压力以相对低的速度（从100fpm到1000fpm）推动材料通过输送管道，就像挤出一样。它们被描述为高压/低速系统，并且具有较低的空气/材料比。
  
  密相输送使用较少量的空气来通过输送管线移动大量块状固体物料。
  
  一般来说，运输的产品本质上通常是磨料。密相系统的选择是为了消除或尽量减少输送管道的侵蚀，保持设计的中等速度，并仍然提供合适的每小时生产量。通常，这种类型的系统需要适当尺寸和压力的空气压缩机（35-100psig）
  
  密相输送系统，如果尚未使用专用的低压空气供应系统，可能能够从高压系统中取出，并且适合的单级往复式旋转螺杆或离心式（单级或双级）压缩机可专用于这种情况。这种空气的每scfm的电能成本将远低于高压，并且该单元在不使用时可以容易地关闭。
  
  这些流量在很大程度上取决于产品和系统设计，但它们总是低于类似的稀相系统。通常这些系统沿传输路径将具有小型增压脉冲发生器，这将增加需求。
  
  一旦知道所需的体积（scfm），就可以评估潜在储量的大小，参见表7。
  
  在建立新的输送系统时，请注意这些机会，以确保您的供应商和/或您的顾问在基本设计中考虑空气的真实成本。